Vanwege de hoge druk, de compacte structuur, het hoge rendement en de gemakkelijke stroomaanpassing van de plunjerpomp, kan deze worden gebruikt in systemen die hoge druk, grote stroom en hoog vermogen vereisen en in gevallen waarbij de stroom moet worden aangepast, zoals bij schaafmachines. , brootsmachines, hydraulische persen, bouwmachines, mijnen, enz. Het wordt veel gebruikt in metallurgische machines en schepen.
1. Structurele samenstelling van de plunjerpomp
De plunjerpomp bestaat hoofdzakelijk uit twee delen, het aandrijfgedeelte en het hydraulische uiteinde, en is bevestigd met een katrol, een terugslagklep, een veiligheidsklep, een spanningsstabilisator en een smeersysteem.
(1) Voedingseinde
(1) krukas
De krukas is een van de belangrijkste componenten van deze pomp. Door het integrale type krukas over te nemen, wordt de belangrijkste stap van de overgang van roterende beweging naar heen en weer gaande lineaire beweging voltooid. Om het evenwichtig te maken, bevindt elke krukpen zich 120° vanuit het midden.
(2) drijfstang
De drijfstang brengt de stuwkracht op de plunjer over op de krukas en zet de roterende beweging van de krukas om in de heen en weer gaande beweging van de plunjer. De tegel neemt het hoestype over en wordt daardoor gepositioneerd.
(3) Kruishoofd
De kruiskop verbindt de zwaaiende drijfstang en de heen en weer gaande plunjer. Het heeft een geleidende functie en is gesloten verbonden met de drijfstang en verbonden met de plunjerklem.
(4) Drijvende hoes
De drijvende huls is bevestigd op de machinebasis. Aan de ene kant speelt het de rol van het isoleren van de olietank en de vuile oliepoel. Aan de andere kant fungeert het als een zwevend steunpunt voor de kruiskopgeleidingsstang, wat de levensduur van de bewegende afdichtingsdelen kan verbeteren.
(5) Basis
De machinebasis is het krachtdragende onderdeel voor het installeren van de aandrijfzijde en het aansluiten van de vloeistofzijde. Er zijn lagergaten aan beide zijden van de achterkant van de machinebasis, en aan de voorkant is een positioneringspingat aangebracht dat is verbonden met de vloeistofzijde om de uitlijning tussen het midden van de glijbaan en het midden van de pompkop te garanderen. Neutraal, er is een afvoergat aan de voorkant van de basis om de lekkende vloeistof af te tappen.
(2) Vloeistofgedeelte
(1) pompkop
De pompkop is integraal gesmeed uit roestvrij staal, de zuig- en perskleppen zijn verticaal gerangschikt, het zuiggat bevindt zich aan de onderkant van de pompkop en het persgat bevindt zich aan de zijkant van de pompkop, in verbinding met de klepholte. wat het afvoerleidingsysteem vereenvoudigt.
(2) Verzegelde brief
De afdichtingskast en de pompkop zijn verbonden door een flens, en de afdichtingsvorm van de plunjer is een rechthoekige zachte pakking van koolstofvezelweefsel, die goede hogedrukafdichtingsprestaties heeft.
(3) plunjer
(4) Inlaatklep en aftapklep
Inlaat- en uitlaatkleppen en klepzittingen, lage demping, conische klepstructuur geschikt voor het transporteren van vloeistoffen met hoge viscositeit, met de kenmerken van het verminderen van de viscositeit. Het contactoppervlak heeft een hoge hardheid en afdichtingsprestaties om een voldoende levensduur van de inlaat- en uitlaatkleppen te garanderen.
(3)Hulpondersteunende onderdelen
Er zijn voornamelijk terugslagkleppen, spanningsregelaars, smeersystemen, veiligheidskleppen, manometers, enz.
(1) Terugslagklep
De vloeistof die uit de pompkop wordt afgevoerd, stroomt via de terugslagklep met lage demping in de hogedrukleiding. Wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, wordt de terugslagklep gesloten om te voorkomen dat de vloeistof onder hoge druk terugstroomt in het pomplichaam.
(2) Regelaar
De pulserende vloeistof onder hoge druk die uit de pompkop wordt afgevoerd, wordt een relatief stabiele vloeistofstroom onder hoge druk nadat deze door de regelaar is gegaan.
(3) Smeersysteem
Hoofdzakelijk pompt de tandwieloliepomp olie uit de olietank om de krukas, kruiskop en andere roterende delen te smeren.
(4) Manometer
Er zijn twee soorten manometers: gewone manometers en elektrische contactmanometers. De elektrische contactmanometer behoort tot het instrumentensysteem, dat het doel van automatische controle kan bereiken.
(5) Veiligheidsklep
Op de afvoerleiding is een micro-openende veiligheidsklep met veer geïnstalleerd. Het artikel is georganiseerd door Shanghai Zed Water Pump. Het kan de afdichting van de pomp bij de nominale werkdruk garanderen, en het zal automatisch openen wanneer de druk voorbij is, en het speelt de rol van drukontlastingsbescherming.
2. Classificatie van plunjerpompen
Zuigerpompen worden over het algemeen onderverdeeld in enkele plunjerpompen, horizontale plunjerpompen, axiale plunjerpompen en radiale plunjerpompen.
(1) Pomp met enkele plunjer
De structurele componenten omvatten hoofdzakelijk een excentrisch wiel, een plunjer, een veer, een cilinderlichaam en twee terugslagkleppen. Tussen de plunjer en de boring van de cilinder wordt een gesloten volume gevormd. Wanneer het excentrische wiel één keer draait, beweegt de plunjer één keer heen en weer, beweegt naar beneden om olie te absorberen en beweegt naar boven om olie af te voeren. Het volume olie dat per omwenteling van de pomp wordt afgevoerd, wordt de verplaatsing genoemd, en de verplaatsing houdt alleen verband met de structurele parameters van de pomp.
(2) Horizontale plunjerpomp
De horizontale plunjerpomp wordt naast meerdere plunjers geïnstalleerd (meestal 3 of 6), en een krukas wordt gebruikt om de plunjer direct door de drijfstangschuif of de excentrische as te duwen om een heen en weer gaande beweging te maken, om zo de zuig- en zuigkracht te realiseren. afvoer van vloeistof. hydraulische pomp. Ze maken ook allemaal gebruik van stroomverdeelinrichtingen van het kleptype, en de meeste daarvan zijn kwantitatieve pompen. De emulsiepompen in de hydraulische ondersteuningssystemen van kolenmijnen zijn over het algemeen horizontale plunjerpompen.
De emulsiepomp wordt gebruikt in het mijnbouwvlak om emulsie te leveren voor de hydraulische ondersteuning. Het werkingsprincipe is afhankelijk van de rotatie van de krukas om de zuiger heen en weer te laten bewegen om vloeistofaanzuiging en -afvoer te realiseren.
(3) Axiaal type
Een axiale zuigerpomp is een zuigerpomp waarbij de heen en weer gaande richting van de zuiger of plunjer evenwijdig is aan de centrale as van de cilinder. De axiale zuigerpomp werkt door gebruik te maken van de volumeverandering die wordt veroorzaakt door de heen en weer gaande beweging van de plunjer evenwijdig aan de transmissieas in het plunjergat. Omdat zowel de plunjer als het plunjergat cirkelvormige delen zijn, kan tijdens de verwerking een hoge precisiepassing worden bereikt, waardoor de volumetrische efficiëntie hoog is.
(4) Type tuimelschijf met rechte as
Tuimelschijfplunjerpompen met rechte as zijn onderverdeeld in het type drukolietoevoer en het type zelfaanzuigende olie. De meeste hydraulische pompen die olie onder druk leveren, maken gebruik van een olietank op luchtdruk, en de tank voor hydraulische olie die afhankelijk is van luchtdruk om olie te leveren. Nadat u de machine elke keer heeft gestart, moet u wachten tot de hydraulische vlektank de bedrijfsluchtdruk heeft bereikt voordat u de machine gebruikt. Als de machine wordt gestart terwijl de luchtdruk in de hydraulische olietank onvoldoende is, zal dit ertoe leiden dat de glijschoen in de hydraulische pomp loskomt en zal dit abnormale slijtage van de retourplaat en de drukplaat in het pomplichaam veroorzaken.
(5) Radiaaltype
Radiale zuigerpompen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: klepverdeling en axiale verdeling. Radiale zuigerpompen met klepverdeling hebben nadelen zoals een hoog uitvalpercentage en een laag rendement. De radiale zuigerpomp met asverdeling die in de jaren zeventig en tachtig in de wereld werd ontwikkeld, overwint de tekortkomingen van de radiale zuigerpomp met klepverdeling.
Vanwege de structurele kenmerken van de radiale pomp is de radiale zuigerpomp met vaste axiale verdeling beter bestand tegen schokken, een langere levensduur en een hogere regelprecisie dan de axiale zuigerpomp. De variabele slag van een pomp met korte variabele slag wordt bereikt door de excentriciteit van de stator te veranderen onder invloed van de variabele plunjer en de limietplunjer, en de maximale excentriciteit is 5-9 mm (afhankelijk van de verplaatsing), en de variabele slag is zeer kort. . En het variabele mechanisme is ontworpen voor hogedrukwerking, geregeld door de regelklep. Daarom is de reactiesnelheid van de pomp snel. Het ontwerp van de radiale structuur overwint het probleem van excentrische slijtage van de slipperschoen van de axiale zuigerpomp. Het verbetert de slagvastheid aanzienlijk.
(6) Hydraulisch type
De hydraulische plunjerpomp is afhankelijk van luchtdruk om olie aan de hydraulische olietank te leveren. Elke keer nadat de machine is gestart, moet de hydraulische olietank de bedrijfsluchtdruk bereiken voordat de machine kan worden gebruikt. Rechte tuimelschijfplunjerpompen zijn onderverdeeld in twee typen: het type drukolietoevoer en het zelfaanzuigende olietype. De meeste hydraulische pompen met drukolietoevoer gebruiken een brandstoftank met luchtdruk, en sommige hydraulische pompen hebben zelf een laadpomp om drukolie aan de olie-inlaat van de hydraulische pomp te leveren. De zelfaanzuigende hydraulische pomp heeft een sterk zelfaanzuigend vermogen en heeft geen externe kracht nodig om olie te leveren.
3. Het werkingsprincipe van de plunjerpomp
De totale slag L van de heen en weer gaande beweging van de plunjer van de plunjerpomp is constant en wordt bepaald door de lift van de nok. De hoeveelheid olie die per cyclus van de plunjer wordt toegevoerd, is afhankelijk van de olietoevoerslag, die niet door de nokkenas wordt geregeld en variabel is. De starttijd van de brandstoftoevoer verandert niet met de verandering van de brandstoftoevoerslag. Door aan de plunjer te draaien, kan de eindtijd van de olietoevoer worden gewijzigd, waardoor de hoeveelheid olietoevoer verandert. Wanneer de plunjerpomp werkt, wordt de plunjer onder invloed van de nok op de nokkenas van de brandstofinjectiepomp en de plunjerveer gedwongen op en neer te bewegen om de oliepomptaak te voltooien. Het oliepompproces kan in de volgende twee fasen worden verdeeld.
(1) Olie-innameproces
Wanneer het convexe deel van de nok omdraait, beweegt de plunjer onder invloed van de veerkracht naar beneden en genereert de ruimte boven de plunjer (de pompoliekamer genoemd) een vacuüm. Wanneer het bovenste uiteinde van de plunjer de plunjer op de inlaat plaatst. Nadat het oliegat is geopend, komt de dieselolie die in de oliedoorgang van het bovenlichaam van de oliepomp is gevuld, via het oliegat de oliekamer van de pomp binnen en beweegt de plunjer naar het onderste dode punt en de olie-inlaat eindigt.
(2) Olieretourproces
De plunjer voert olie naar boven toe. Wanneer de goot op de plunjer (stoptoevoerzijde) communiceert met het olieretourgat op de mof, zal het lagedrukoliecircuit in de pompoliekamer verbinding maken met het middelste gat en het radiale gat van de plunjerkop. En de parachute communiceert, de oliedruk daalt plotseling en de olie-uitlaatklep sluit snel onder invloed van de veerkracht, waardoor de olietoevoer stopt. Daarna zal ook de plunjer omhoog gaan, en nadat het verhoogde deel van de nok omgedraaid is, onder invloed van de veer, zal de plunjer weer naar beneden gaan. Op dit punt begint de volgende cyclus.
De plunjerpomp wordt geïntroduceerd op basis van het principe van een plunjer. Er zijn twee eenrichtingskleppen op een plunjerpomp en de richtingen zijn tegengesteld. Wanneer de plunjer in één richting beweegt, ontstaat er onderdruk in de cilinder. Op dit moment gaat een eenrichtingsklep open en wordt de vloeistof aangezogen. Wanneer de plunjer in de cilinder in de andere richting beweegt, wordt de vloeistof gecomprimeerd en wordt een andere eenrichtingsklep geopend, en wordt de vloeistof die in de cilinder wordt gezogen, afgevoerd. Een continue olietoevoer wordt gevormd na continue beweging in deze werkmodus.
Posttijd: 21 november 2022