Vanwege de hoge druk, compacte structuur, hoge efficiëntie en gemakkelijke stroomaanpassing van de plunjerpomp, kan deze worden gebruikt in systemen die hoge druk, grote stroom en hoog vermogen vereisen en in gelegenheden waar de stroom moet worden aangepast, zoals planers, schakelmachines, hydraulische persen, bouwmachines, enz. Het wordt breed gebruikt in metallurgische machines en schepen.
1. Structurele samenstelling van de plunjerpomp
De plunjerpomp bestaat voornamelijk uit twee delen, het vermogensuiteinde en het hydraulische uiteinde en is bevestigd met een poelie, een terugslagklep, een veiligheidsklep, een spanningsstabilisator en een smeersysteem.
(1) Power End
(1) krukas
De krukas is een van de belangrijkste componenten in deze pomp. Door het integrale type krukas aan te nemen, voltooit het de belangrijkste stap van het veranderen van roterende beweging naar wederzijdse lineaire beweging. Om het in evenwicht te houden, bevindt elke crankpen zich 120 ° vanaf het midden.
(2) Sluithang
De verbindingsstang brengt de stuwkracht op de plunjer naar de krukas en zet de roterende beweging van de krukas om in de heen en weer bewegende beweging van de zuiger. De tegel neemt het mouwtype over en wordt erdoor geplaatst.
(3) Kruiskop
De kruiskop verbindt de slingerende drijfstang en de heen en weer een zuigerstuul. Het heeft een leidende functie en is gesloten verbonden met de verbindingsstang en verbonden met de plunjerklem.
(4) zwevende mouw
De zwevende mouw is bevestigd op de machinebasis. Aan de ene kant speelt het de rol van het isoleren van de olietank en het vuile oliepool. Aan de andere kant fungeert het als een zwevend ondersteuningspunt voor de kruiskopgeleiderstang, die de levensduur van de bewegende afdichtingsonderdelen kan verbeteren.
(5) Basis
De machinebasis is de krachtdragende component voor het installeren van het vermogensuiteinde en het aansluiten van het vloeibare uiteinde. Er zijn lagergaten aan beide zijden van de achterkant van de machinebasis en een positioneringspengat aangesloten op het vloeibare uiteinde wordt aan de voorkant voorzien om de uitlijning tussen het midden van de glijbaan en het midden van de pompkop te waarborgen. Neutraal is er een afvoergat aan de voorkant van de basis om de lekkende vloeistof af te tappen.
(2) Vloeistofuiteinde
(1) pompkop
De pompkop is integraal gesmeed uit roestvrij staal, de zuigkleppen zijn verticaal gerangschikt, het zuiggat bevindt zich op de bodem van de pompkop en het ontladingsgat bevindt zich aan de zijkant van de pompkop, communiceert met de klepholte, die het ontladingspijpleidingssysteem vereenvoudigt.
(2) verzegelde letter
De afdichtingsdoos en de pompkop zijn verbonden door de flens en de afdichtingsvorm van de plunjer is een rechthoekige zachte verpakking van koolstofvezelweven, die een goede onderdrukafdichtingprestaties heeft.
(3) plunjer
(4) Inlaatklep en afvoerklep
Inlaat- en ontladingskleppen en klepstoelen, lage demping, conische klepstructuur geschikt voor het transport van vloeistoffen met hoge viscositeit, met de kenmerken van het verminderen van viscositeit. Het contactoppervlak heeft een hoge hardheid en afdichtingsprestaties om voldoende levensduur van de inlaat- en uitlaatkleppen te garanderen.
(3)Hulpondersteunende onderdelen
Er zijn voornamelijk terugslagkleppen, spanningsregelaars, smeersystemen, veiligheidskleppen, drukmeters, enz.
(1) Bekleegklep
De vloeistof ontladen uit de pompkop stroomt in de hogedrukpijpleiding door de low-demping-terugslagklep. Wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, wordt de terugslagklep gesloten om de hoge drukvloeistof te dempen om terug te stromen in de pomplichaam.
(2) Regulator
De hogedrukpulserende vloeistof die uit de pompkop wordt gelost, wordt een relatief stabiele hoge drukvloeistofstroom na het passeren door de regulator.
(3) Smeersysteem
Voornamelijk pompt de tandwieloliepomp olie uit de olietank om de krukas, de kruiskop en andere roterende delen te smeren.
(4) STRUKKOET
Er zijn twee soorten drukmeters: gewone drukmeters en elektrische contactdrukmeters. De elektrische contactpersermeter behoort tot het instrumentsysteem, dat het doel van automatische regeling kan bereiken.
(5) Veiligheidsklep
Een veermicroopening veiligheidsklep is geïnstalleerd op de ontladingspijplijn. Het artikel is georganiseerd door Shanghai Zed Water Pump. Het kan ervoor zorgen dat de afdichting van de pomp bij de nominale werkdruk en het wordt automatisch geopend wanneer de druk voorbij is en het speelt de rol van drukverhaalbescherming.
2. Classificatie van plunjerpompen
Zuigerpompen zijn in het algemeen verdeeld in enkele plunpompen, horizontale plunjerpompen, axiale plunjerpompen en radiale plunjerpompen.
(1) enkele plunjerpomp
De structurele componenten omvatten voornamelijk een excentriek wiel, een plunjer, een veer, een cilinderlichaam en twee eenrichtingskleppen. Een gesloten volume wordt gevormd tussen de plunjer en de boring van de cilinder. Wanneer het excentrieke wiel eenmaal roteert, beweegt de plunjer eenmaal op en neer, beweegt naar beneden om olie te absorberen en beweegt omhoog om olie te ontladen. Het volume olie dat wordt gelost per revolutie van de pomp wordt de verplaatsing genoemd en de verplaatsing is alleen gerelateerd aan de structurele parameters van de pomp.
(2) horizontale plunjerpomp
De horizontale plunjerpomp wordt naast elkaar geïnstalleerd met verschillende plungers (in het algemeen 3 of 6), en een krukas wordt gebruikt om de plunjer direct door de schuifregelaar van de verbindingsstang of de excentrieke as te duwen om wederzijdse beweging te maken, om de zuigeling en ontlading van vloeistof te realiseren. hydraulische pomp. Ze gebruiken ook allemaal de stroomverdeling van het kleptype, en de meeste daarvan zijn kwantitatieve pompen. De emulsiepompen in kolenmijn hydraulische ondersteuningssystemen zijn over het algemeen horizontale plunjerpompen.
De emulsiepomp wordt gebruikt in het kolenmijngezicht om emulsie te bieden voor de hydraulische ondersteuning. Het werkende principe is gebaseerd op de rotatie van de krukas om de zuiger aan te drijven om te beantwoorden om vloeibare zuigkracht en ontlading te realiseren.
(3) Axiaal type
Een axiale zuigerpomp is een zuigerpomp waarin de heen en weer de heen en weer gaande richting van de zuiger of plunjer parallel is aan de centrale as van de cilinder. De axiale zuigerpomp werkt met behulp van de volumeverandering veroorzaakt door de heen en weer bewegende beweging van de plunjer parallel aan de transmissieas in het plunjetgat. Omdat zowel de plunjer als het plunjergat cirkelvormige onderdelen zijn, kan een hoge precisie -pasvorm worden bereikt tijdens de verwerking, zodat de volumetrische efficiëntie hoog is.
(4) Rechte as Swash -plaattype
Rechte as swash plaat plunjerpompen zijn verdeeld in het type drukolie en het zelfaangevende olietype. De meeste drukoliehydraulische pompen gebruiken een luchtdrukolietank en de hydraulische olietank die op de luchtdruk afhankelijk is om olie te leveren. Nadat u de machine elke keer hebt gestart, moet u wachten tot de hydraulische vlektank de operationele luchtdruk heeft bereikt voordat u de machine bedient. Als de machine wordt gestart wanneer de luchtdruk in de hydraulische olietank onvoldoende is, zorgt deze ervoor dat de schuifschoen in de hydraulische pomp trekt, en deze zal abnormale slijtage van de retourplaat en de drukplaat in de pomplichaam veroorzaken.
(5) Radiaal type
Radiale zuigerpompen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: klepverdeling en axiale verdeling. Klepverdeling Radiale zuigerpompen hebben nadelen zoals een hoog faalpercentage en lage efficiëntie. De radiale zuigerpomp van de asverdeling ontwikkelde in de jaren zeventig en tachtig ter wereld de tekortkomingen van de radiale zuigerpomp van de klepdistributie.
Vanwege de structurele kenmerken van de radiale pomp is de radiale zuigerpomp met een vaste axiale verdeling beter bestand tegen impact, langere levensduur en hogere controle -precisie dan de axiale zuigerpomp. De variabele slag van de korte variabele slagpomp wordt bereikt door de excentriciteit van de stator te wijzigen onder de werking van de variabele plunjer en de limietplunjer, en de maximale excentriciteit is 5-9 mm (volgens de verplaatsing), en de variabele slag is zeer kort. . En het variabele mechanisme is ontworpen voor een hoge druk, geregeld door de regelklep. Daarom is de responssnelheid van de pomp snel. Het ontwerp van de radiale structuur overwint het probleem van excentrieke slijtage van de slipperschoen van de axiale zuigerpomp. Het verbetert zijn impactweerstand aanzienlijk.
(6) Hydraulisch type
De hydraulische plunjerpomp is gebaseerd op de luchtdruk om olie te leveren aan de hydraulische olietank. Na het starten van de machine elke keer, moet de hydraulische olietank de operationele luchtdruk bereiken voordat de machine wordt gebruikt. Rechte as Swash-plaat plunjerpompen zijn onderverdeeld in twee soorten: Type drukolie en zelfaangevende olietype. De meeste hydraulische pompen van de drukolie gebruiken een brandstoftank met luchtdruk, en sommige hydraulische pompen zelf hebben een laadpomp om drukolie te leveren aan de olie -inlaat van de hydraulische pomp. De zelfaangevende hydraulische pomp heeft een sterk zelfversterkingsvermogen en heeft geen externe kracht nodig om olie te leveren.
3. Het werkingsprincipe van de plunjerpomp
De totale slag L van de zuiger van de plunjer van de plunjerpomp is constant en wordt bepaald door de lift van de nok. De hoeveelheid olie die per cyclus van de plunjer wordt geleverd, hangt af van de slagslag van de olietoevoer, die niet wordt geregeld door de nokkenas en variabel is. De starttijd van de brandstoftoevoer verandert niet met de verandering van brandstoftoevoer. Het draaien van de plunjer kan de eindtijd van de olietoevoer veranderen, waardoor de olievoorzieningshoeveelheid wordt gewijzigd. Wanneer de plunjerpomp werkt, onder de werking van de nok op de nokkenas van de brandstofinjectiepomp en de plunjerveer, wordt de plunjer gedwongen op en neer te beantwoorden om de oliepomptaak te voltooien. Het oliepompproces kan worden verdeeld in de volgende twee fasen.
(1) Olie -inname -proces
Wanneer het convexe deel van de nok omdraait, onder de werking van de veerkracht, beweegt de plunjer naar beneden en genereert de ruimte boven de plunjer (de pompoliekamer genoemd) een vacuüm. Wanneer het bovenste uiteinde van de plunjer de plunjer op de inlaat legt nadat het olielat is geopend, wordt de dieselolie gevuld in de oliedoename van het bovenlichaam van de oliepomp die de pompoliekamer door het olielat binnenkomt en de plunjer beweegt naar het bodemdode midden en de olie -inlaat eindigt.
(2) Olie retourproces
De plunjer levert olie omhoog. Wanneer de parachute op de plunjer (stopszijde van de stops) communiceert met het olie-retourgat op de mouw, zal het oliecircuit in de lage druk in de pompoliekamer verbinding maken met het middelste gat en het radiale gat van de plunjop. En de parachute communiceert, de oliedruk daalt plotseling en de olievalling sluit snel onder de werking van de voorjaarskracht en stopt de olietoevoer. Daarna zal de plunjer ook omhoog gaan, en nadat het verhoogde deel van de nok omdraait, onder de actie van de veer, zal de plunjer weer naar beneden gaan. Op dit punt begint de volgende cyclus.
De plunjerpomp wordt geïntroduceerd op basis van het principe van een plunjer. Er zijn twee eenrichtingskleppen op een plunjerpomp en de aanwijzingen zijn tegengesteld. Wanneer de plunjer in één richting beweegt, is er een negatieve druk in de cilinder. Op dit moment opent een eenrichtingsklep en wordt de vloeistof opgezogen. In de cilinder, wanneer de plunjer in de andere richting beweegt, wordt de vloeistof gecomprimeerd en wordt een andere eenrichtingsklep geopend en wordt de vloeistof die in de cilinder wordt gezogen, ontladen. Continue olievoorziening wordt gevormd na continue beweging in deze werkmodus.
Posttijd: nov-21-2022